张用举介绍公司产品。本报记者 林双伟摄
走进福州高新区科学城主园的辉阳电缆智能车间，一根电缆正以每分钟200米的速度匀速“吐出”，速度快得几乎看不清线缆纹路——这一生产速度，位居全国线缆行业第一梯队。在车间另一侧的实验室，一段电缆试样被放入耐火试验仓，仓内受火焰炙烤温度升至950℃以上，经过整整3小时烈焰灼烧，试样电缆仍保持稳定通电，并未熔断。
从每分钟100米到200米，从普通电缆到“火中不断电”的特种防火电缆，这家扎根线缆行业二十余年的国家高新技术企业，究竟如何实现这场“极限突围”？
火中3小时不断电，这根电缆靠什么“硬扛”？
深埋在墙体、桥架和地下管网中的电线电缆，是城市运转看不见的“电力生命线”。火灾来临时，普通电缆绝缘层极易熔化，不仅迅速短路断电，还释放大量有毒浓烟，是火场里的“隐形杀手”。辉阳电缆瞄准的，正是这一长期被行业忽视的痛点。
公司自主研发的特种防火电缆，采用绞合导体搭配陶瓷化隔氧层，外层加装氩弧焊连续轧纹金属护套，通俗来讲，就是为电缆芯穿上一层“防火铠甲”。一旦遭遇高温，陶瓷化材料会迅速烧结成致密的陶瓷壳体，有效阻隔火焰侵袭。在950℃以上明火环境下，这套防护结构可保障电缆持续供电3小时以上，为人员疏散、消防救援争取宝贵时间。该技术处于国内领先水平，并通过国际严苛耐火标准测试。
“传统防火电缆绝缘电阻低、柔软性差，施工敷设也很困难。”辉阳电缆总经理张用举告诉记者，技术团队经过数年反复试验，从矿物绝缘材料的配方调整到金属护套的焊接工艺优化，才最终找到稳定可靠的解决方案。如今，这款产品已广泛应用于机场、隧道、地铁、医院、体育馆等人员密集场所。
生产提速的背后，智造改变了什么？
在辉阳电缆的智能车间里，工人陈师傅已经干了12年。他最大的感受是：“以前生产线每分钟跑100米，人还要紧盯着仪表盘，一刻不敢走神。现在跑到200米，设备自己监测参数，我们反而更轻松了。”
轻松的背后，是一场从制造迈向智造的系统性变革。走进车间中控室，一块大屏幕上实时跳动着所有生产线的运行数据：温度、速度、张力、能耗——每一个关键工艺参数都被传感器精准捕捉，通过工业互联网平台汇总分析。一旦某个指标出现异常，系统会自动报警并给出调整建议。
这套“数字一体化工厂”系统，让辉阳电缆实现了从订单排产、生产执行到质量检测、成品出库的全流程数字化管控。成效是实打实的：电线挤出速度从每分钟100米提升到200米，实现翻倍；导体拉制退火日处理能力从30吨提升至55吨，接近翻番；单位综合能耗下降40%——产能提速，能耗却实现下降。
“速度不是硬踩油门踩出来的，是靠技术积累和智能改造一点点打磨出来的。”张用举说。提速的同时，产品合格率始终保持在99.8%以上。这些年，辉阳电缆累计获得近50件有效专利，其中发明专利10件，参与制定2项国家标准、2项团体标准。
从“永通”到“辉阳”，突围之路有多远？
辉阳电缆的前身叫“福州永通电线电缆有限公司”。从“永通”到“辉阳”，名字变化的背后，是企业发展逻辑的根本转变——不只做产品，更要做技术、做品牌、做标准。
技术创新靠什么？靠人才、靠合作。公司与福建理工大学共建硕士专业学位研究生联合培养基地，围绕人工智能与新能源等领域开展深度合作，把高校的科研力量“嫁接”到生产一线。双方联合研发的“新能源汽车用抗变形充电桩电缆”专利技术，有效解决了充电线长期弯折后易断裂、易发热的行业痛点，为辉阳打开了新能源赛道的大门。光伏电缆、低烟无卤阻燃环保电缆等绿色产品，也已广泛应用于省市工程项目。
在国内站稳脚跟的同时，辉阳电缆也在积极走出去。2025年，公司正式成立海外部，市场拓展至秘鲁、印尼、坦桑尼亚、赞比亚等国家。为支撑海内外市场需求，公司启动了总建筑面积5万多平方米的改扩建项目，一期智能化厂房已建成投产，二期工程正在有序推进。
“我们只做好电缆。”张用举说这句话时语气平静，但背后的故事并不简单。从传统电力电缆到矿物绝缘电缆、柔性防火电缆，再到新能源特种电缆——辉阳电缆用二十余年的专注证明：一根电线，也能做出大文章。从每分钟100米到200米，突围的不只是速度，更是一家传统企业向科技创新要答案、向产业升级要未来的决心与韧劲。
