唐中帜（左）与同事打磨产品。芦懿摄
一颗牙齿，事关你我。谁能想到，就在福州高新区一座根雕产业园里，一项冷门探索最终走向了行业标杆，一个团队短短数年就实现国产高端齿科材料的技术领跑。
这一冷门探索始于2017年，一群来自福州大学材料科学与工程学院的博士生、硕士生尝试十几个研究方向后，选择了“生物医药”类目，也就是用玻璃陶瓷材料制作义齿。当年那个看似“剑走偏锋”的选择，日后催生出了一家国家高新技术企业，完成从追赶西方到技术引领的跨越，第三代产品就将吉尼斯世界纪录收入囊中，实现国产高端齿科陶瓷材料在核心性能上的“弯道超车”。
研发破局 完成“弯道超车”
玻璃陶瓷也能做成牙齿？大约十年以前，这是一项被西方垄断的技术。
“当时国内义齿的主要原料是氧化锆，而美国、欧洲已经大规模使用玻璃陶瓷了，所以我们判断这项技术在国内市场潜力很大。”福州瑞克布朗医药科技有限公司（下称“瑞克布朗”）首席技术官唐中帜介绍，用玻璃陶瓷制作义齿有三个优势：首先，从美学性能上来说，玻璃陶瓷材质通透，与真齿外观接近；其次，粘接性能较好，可与牙齿粘接剂形成化学反应；此外，表面硬度与真牙接近，在口腔内不容易对对颌牙产生磨损。
不过，这一技术的缺点也很突出——玻璃陶瓷相比于氧化锆，强度不足，容易断裂。
若要实现技术突破，强度便是关键！方向既明，团队沉下心来，一番研究之后，在人手一部的手机中找到灵感。“齿科用的玻璃陶瓷和手机盖板使用的玻璃陶瓷材料属性上相似，我们就想，如果手机玻璃陶瓷能够通过离子增韧技术进行强化，那么齿科玻璃陶瓷也可以。”
此后，这群年轻人沉在实验室里，一遍遍调整材料配方、热处理工艺，一步步实现技术提升：第一代产品极力模仿欧美工艺，第二代产品具备相当性能，第三代产品实现超越，这就是后来将全球齿科玻璃陶瓷领域首个吉尼斯世界纪录收入囊中的“韧芽”。
经第三方权威机构检测，“韧芽”的超高三点挠曲强度超过800兆帕，一举打破齿科玻璃陶瓷该项指标近20年停留在360兆帕至420兆帕的局面，实现了“弯道超车”。
成果转化 实现完整闭环
如果说从“0”到“1”是科技创新的突破，那么将“1”拉长便是研究成果的转化，它指向两个字——产业！
“产业化”目标贯穿瑞克布朗的发展全过程，在研发“韧芽”阶段，公司就时刻关注工信、科技相关部门的项目发布、政策指导等情况。第一批国家“揭榜挂帅”项目发布后，瑞克布朗马上着手申请。
“当时竞争非常激烈，我们答辩时，评审觉得我们的应用方向、技术路线都非常好，着重了解了拓展市场和研究转化的情况，比如怎样让医生和患者接受这个产品、怎么实现产业化等。”唐中帜介绍，其实评审的关切正是瑞克布朗的优势，创业之初公司就在人员、设备、资金、体系等方面都打好了提前量。
唐中帜翻了一笔“旧账”：研发有了眉目后，团队开始琢磨，若以一年生产100万颗玻璃陶瓷义齿计算，需要约20公斤铂金作为原材料，换算成当时的人民币是600多万元。
账目一算，行动图就清晰了：公司需要融资，支持产业化生产；这样的产量还要有更大的设备来支撑，同时意味着要提前招聘设备操作人员、维护人员等……“公司要想发展，不是说在实验室浇筑出一块符合性能的材料就行了，我们需要站在投资人的视角来看企业的技术成果、积累产品取证的经验、搭建生产销售体系的能力等等，规划好未来两三年需要的东西。”
凭借“提前量”，瑞克布朗成了领域内少数实现“从材料机理到规模化产业化”完整闭环的企业之一，成为工信部与国家药监局联合发布的“生物医用材料创新任务揭榜挂帅（义齿微晶玻璃）”国家级项目唯一承接单位。
园区托举 闯出广阔天地
曾经“剑走偏锋”，瑞克布朗如今在行业内闯出了一方天地：晋升中国三大齿科玻璃陶瓷供应商之一，产品销往全球30多个国家和地区，年供应齿科玻璃陶瓷块超400万颗；手握35项专利授权，其中包含14项发明专利……
在福州高新区这片创新创业热土上，瑞克布朗的成长并非偶然。“园区非常支持企业的发展，在税收减免、人才认定、政策补助等方面都给予很大的帮助。”唐中帜特别提到2023年的那次现场办公。那时全市掀起到现场送政策、去一线解难题的热潮，福州高新区主要领导带队，深入高新技术企业、“瞪羚”企业、初创企业开展调研服务，提振经营主体发展信心。“你们最需要的是什么？”面对关心，瑞克布朗董事长傅宇宏坦言，公司最需要资金支持。“安心科研，我们马上联系福州高新区海峡金融控股集团对接。”主要领导当即拍板，调研队伍现场办公。后来，该集团投资400万元入股，帮助瑞克布朗扩容生产线，进一步提升产能。
园区的支持给足企业敢闯敢试的底气。眼下，瑞克布朗决定加大力度开拓海外市场，同时深化产业研究。“我们通过吉尼斯世界纪录的权威背书提升了市场接受度。公司是全球少数同时拥有中国、美国、欧盟、沙特阿拉伯齿科玻璃陶瓷医疗器械认证许可的企业。下一步，我们将继续深化齿科玻璃陶瓷、生物活性玻璃等相关研究，不断提升产品性能，惠及更多患者。”唐中帜说。
